Алюминии - Импорт экспорт

Поворотно-откидные и поворотные окна - это самый привычный для нас тип окон. В алюминиевых системах такой вариант открывания самый доступный по цене, так как не требует спецфурнитуры и сложных инженерных решений. Как и в традиционных металлопластиковых окнах, в алюминиевых используется поворотно-откидное открывание . Створка работает на поворот, проветривания и микропроветривания. По желанию заказчика может использоваться противовзломная фурнитура. Кроме этого, алюминиевые окна комплектуются отливами, подоконниками и противомоскитными сетками. Среди поворотных окон можно выделить два оригинальных способа открывания - окно внешнего открывания и откидное окно. Окно внешнего открывания предназначено именно для такого типа открывания и является системным решением. Створка имеет обычную или Т-образную форму (штапик находится внутри помещения) и используется специальная фурнитура, позволяющая открывать и закрывать окно поворотом ручки. В открытом положении окно фиксируется.

изготавливаются из мощного дверного профиля, который обеспечивает повышенную прочность изделия и его бесперебойную эксплуатацию, в том числе и в помещениях с высокой интенсивностью движения. Двери комплектуются силовыми петлями, запорными устройствами (обычный замок или система многоточечного замыкания) и нажимными ручками или доводчики и стильными стационарными ручками. Для повышения безопасности и более стильного внешнего вида двери могут комплектоваться скрытыми петлями. Однако, такие петли могут быть установлены только на двери внутреннего открывания. "Теплый" вариант дверной конструкции (соответственно с энергосберегающим стеклопакетом) устанавливается в тех отверстиях, которые контактируют с внешней средой (как правило, это входные двери). "Холодные" двери подойдут для установки внутри помещения, а также для подсобных и неотапливаемых помещений.

Поворотная тигельная электропечь мощностью 47 кВт. Карбидокремниевый тигель емкостью 150 кг по алюминию. Номинальная температура 1100°С в затигельном пространстве. Разогрев холодной печи и плавление 150 кг алюминия составит до 4 часов. Шкаф управления установлен на полу цеха с кабельным шлейфом 5 м. Параметры электропитания 3х380В, 50Гц. Механизм поворота - электропривод. Параметры печи могут быть изменены. Изготавливаем оборудование по техническому заданию и размерам Заказчика. Срок изготовления зависит от наличия тигля. Обеспечивается гарантийное (12 месяцев) и послегарантийное обслуживание (за исключением расходуемых материаллов). В комплект поставки входят паспорта и инструкции по эксплуатации на электропечь и терморегулятор; по одному запасному нагревательному элементу каждого типа, установленного в печи.

Качество используемых технологий позволяет снизить количество брака на 85% и увеличить скорость в 5-7 раз. Разрешает забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда. А учитывая сложность обработки алюминия по сравнению с металлом, автоматизация данного участка позволит снизить количество брака и ускорить процесс фрезерования в 5-7 раз. Использование качественных технологий обеспечивает износостойкость замков и предотвращает их дальнейшее ржавление. Автоматизация процессов позволяет обеспечивать высокую точность фрезерования и существенно ускоряет работу на этом участке производства. https://www.youtube.com/watch?v=DacT4EZmywg&t=4s Технические характеристики: Ширина: 2500 мм Высота: 1765 мм Глубина: 1070 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 700 мм/сек Давление: 6 Атм Продуктивность: до 300 деталей\ 8 ч Вес: 470 кг

Автоматический стенд порезки сэндвич-панелей имеет программное управление, позволяющее безошибочно получить необходимую количество элементов заданных размеров в максимально быстрые термины. Стенд делает процесс пореза автоматизированным: карты раскроя, установку и фиксацию сэндвича на стенде, запуск процедуры раскрой нажатием на педаль. Это дает возможность обрабатывать различные заготовки, получить чистый и ровный край среза, минимизировать количество отходов. https://www.youtube.com/watch?v=X1UXekF74ow Технические характеристики: Давление: 6 атм Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380/2 кВт Размеры: 5500 Х 2200 Х 700 мм Масса: 500 кг Производительность: 270 листов/

Автоматизация позволяет снизить влияние человеческого фактора на данном участке производства и уменьшить количество брака 5%. Центр сверления отверстий под дверные петли в раме и створке с металлом предназначен для сверления отверстий под петли вместе с армированием, в дверных рамах и створках разных размеров, типов и серий профилей, без применения рулетки, карандаша и шаблонов. Автоматизированная система управления оборудованием позволяет выполнять отверстия с высоким показателем точности и качества, исключая возможность брака и позволяя увеличить скорость производства в несколько раз. https://www.youtube.com/watch?v=-AZTbuUAkfw&t=52s https://www.youtube.com/watch?v=uWmkcB5LiEk Технические характеристики: Ширина: 4000 мм Высота: 1520 мм Глубина: 930 мм Количество осей: 3 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 700 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 920 деталей\ 8 час Вес: 350 кг

Оборудование применяется для быстрого и высокоточного сверления отверстий под центральный шуруп крепления импоста в рамах. Данная станция позволяет полностью избежать ошибок при сверлении отверстий под механический соединитель импоста, так как сверление производится на уже сваренной конструкции и в полностью автоматическом режиме, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора на процесс. https://www.youtube.com/watch?v=P2PDQWciH7M&t=5s Технические характеристики: Размеры стола: 3500х1400 + 600 мм Масса: 310 кг Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 220 В/1000 Вт Скорость перемещения: 600 мм/сек Давление: 6 атм

Автоматический двухголовый шуруповерт способен функционировать в двух рабочих режимах в соответствии с положением переключателя - белый и ламинация. Легкая и удобная настройка шагов саморезов для обоих режимов, что обеспечивает соответствующее качество изделия. Автоматизация процесса позволяет выполнять необходимый объем работы одному оператору вместо двух. Есть возможность сканирования заготовки для определения участков, где запрещено вкручивать саморез. Наличие буферного стола на 8 деталей позволяет выполнять процесс армирование непрерывно. https://www.youtube.com/watch?v=a0tCdxVdp_c&t=2s https://www.youtube.com/watch?v=lyPFldnWuzw Технические характеристики: Размеры: 9350x1760x900 мм Точность расположения: 0,1 мм. Производительность: 7 сек/деталь Напряжение: 380/4 кВт Масса: 700 кг Тиск: 6 атм

Станция сверления отверстий под импост до сварки с разметкой под ответки включает в себя два процесса: сверление под импост до сварки и установку ответных планов. Сверление под импост происходит уже в балке заармированной вместе с металлом, после обработки заготовки на данном оборудовании существенно ускоряется сборка импоста и навеска фурнитуры на окно. Присутствует также позиционирование по двум осям X и Y в зависимости от типа профиля Технические характеристики: Количество координат: 2 шт Скорость перемещения: 800 мм/сек Погрешность установки размера: 0,1 мм Габариты (ВхШхГ): 1500х3000х800 мм Масса: 270 кг Производительность: 150сек. на все отверстия Производительность: 1100 заготовок/смену

Гибка алюминиевого профиля непосредственно на производстве позволяет уменьшить общее время производства конечного продукта. Этот станок предназначен для гибки алюминиевых профилей (фасадных, дверных и оконных). Использование этого станка на производстве позволит избавиться от лишних логистических цепей и ускорить производство конечного продукта. Технические характеристики: Ширина: 1000 мм Высота: 1100 мм Глубина: 1175 мм Количество осей: 1 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 4,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Продуктивность: до 80 деталей\ 8 ч Вес: 940 кг

Качество используемых технологий позволяет увеличить скорость производства в 3 раза. Центр фрезерования отверстий в створке под замок и ручку позволяет забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда. Использование качественных технологий обеспечивает износостойкость замков и предотвращает их дальнейшее ржавление. Автоматизация процессов позволяет обеспечивать высокую точность фрезерования и существенно ускоряет работу на этом участке производства. https://www.youtube.com/watch?v=VliOasfnkG8&t=381s Технические характеристики: Ширина: 2500 мм Высота: 1840 мм Глубина: 880 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 6,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 110 деталей\ 8 час Вес: 390 кг

Эффективная технология хранения и размещения позволяет снизить процент неликвидности стекла на 90%. Логистический состав деловых остатков стекла – модульный состав кассетного. типа хранения стекла. Компактная модульная система складирования стекла предназначена для размещение листового стекла. Она отличается простотой и удобством использования, а также высокой несущей способностью. Отдельно есть возможность доукомплектования мобильной наклонной тележкой для погрузки-разгрузки стекла из ячеек. https://www.youtube.com/watch?v=5ji7BxpLnI0&t=3s Технические характеристики: Ширина: 6950 мм Высота: 3672 мм Глубина: 2880 мм Количество ячеек: 40 шт Точность позиционирования: 1 мм Макс. мощность: 1,5 кВт Давление: 6 Атм Вес: 1200

Оптимизация и рациональное использование времени охлаждения рамы позволяет снизить нагрузку на другие участки производства в 2 раза. Центр обработки рамы после сварки применяется для оптимизации. процесса охлаждения Во время процесса охлаждения автоматически производятся все необходимые дренажные отверстия в раме (водоотливные, компрессионные и сверления под импост) Таким образом, процесс охлаждения оптимизируется, что позволяет более рационально использовать это время, ускорить производство и дополнительно оптимизировать количество рабочих мест. Технические характеристики: Ширина: 3000 мм Высота: 1610 мм Глубина: 2700 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 220 контуров \ 8 час Вес: 940 кг

Преимущества коагулянтов АЛЮМОФЛОК: Экономичность (в 2,5 раза меньше дозы по сравнению с сульфатом алюминия); Активное свертывание взвешенных веществ даже при низких температурах, t<40C; Снижение коррозионной активности воды; Низкое содержание остаточного алюминия в обработанной воде; Минимальный износ оборудования; Скорость очистки выше благодаря повышенной полимеризации способности; Не изменяют щелочность воды, широкий диапазон рН; Обладают противомикробными и бактерицидными свойствами, благодаря чему можно уменьшить дозу первичного хлорирования, и, как следствие, снизить содержание токсичных хлорорганических соединений в очищенной воде; Удаляют одноклеточные водоросли; Эффективны для маломутных и высокоцветных вод.

Гидроокись алюминия ALOLT используют в разных сферах. Например, в промышленности из этого вещества производят фтористый алюминий, оксид алюминия, сернокислый алюминий и т. д. Многие из этих веществ используются в дальнейшем для потребностей лазерной техники, очистки минеральных масел, сушки воздушных масс. Также применение щелочи алюминия возможно: •для очистки воды; •в химической промышленности (в качестве антипирена); •для производства бумаги, красителей, удобрений, зубной пасты. Активно гидроксид алюминия используется и в медицине, как препарат для лечения заболеваний ЖКТ, имеющего обволакивающий эффект.

Оксид алюминия (химическая формула - Аl2О3, другое название - глинозем) внешне представляет собой твердые кристаллы, также может встречаться в виде порошка. По химическому составу понятно, что оксид алюминия – это бинарное объединение двух элементов кислорода и алюминия. Имеет белый цвет. По своим физическим параметрам отличается высокой температурой плавления (2053 оС) и закипания (3000 оС). Он не растворим в воде. При этом глинозем имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые позволяют человеку широко применять в разных сферах своей жизнедеятельности. Это в первую очередь огнеупорность, что дает возможность использовать его в производстве огнеупорных материалов. Керамические изделия, сделанные с добавлением Аl2О3, отличаются своей прочностью и это второе преимущество этого материала.

Используются в огнеупорной, стекольной, керамической, химической, абразивной, кабельно - проводниковой и других областях промышленности.