Технологические линии - Импорт экспорт

Линия по производству лущения подсолнечника - это удобная технологическая линия с высокой эффективностью и меньшим трудоемкостью, разработанная нашей компанией для клиентов с большими требованиями к мощности. Это комбинированная производственная линия во главе с машиной для очистки семян подсолнечника KTF5-3000.

Технология переработки включает в себя два основных этапа: I - предварительное реагентное удаление органических примесей; II - последующая переработка на электромембранным комплексе оборудования. Основные преимущества предлагаемой технологии: - технологическая линия встраивается и адаптируется в технологическую схему любого сахарного завода и не требует изменений в технологической схеме основного производства; - не требует строительства или предоставления больших производственных площадей, может быть размещено на существующих производственных площадях любого сахарного завода; - управляемый уровень извлечения сахарозы в зависимости от потребности; - возможность извлечения дополнительного сахара за счет сокращения невозвратных потерь сахарозы, в т.ч.- возможность регулировать содержание сахарозы в мелассе соответственно ГОСТу и не выше; - улучшение качества сахара, выпускаемого заводом; - низкие энергозатраты и минимальная потребность в теплоносителях

ГК "Зерновая Столица" производит весовое оборудования для элеваторов: - Автомобильные весы ZEO-WT – позволяют взвешивать грузовые автомобили с высокой точностью. - Железнодорожные весы ZEO-WB – простая и прочная конструкция позволяет взвешивать состав со скоростью до 25 км/ч, а многоканальный принцип измерения массы снижает затраты и увеличивает точность взвешивания. - Бункерные весы ZEO-ВV – при заполнении определенного уровня бункера продуктом, открывается выпускная задвижка и продукт поступает дальше в технологическую линию, а информация о его весе обрабатывается и выводится на пульт управления.

1. Распределительный круг ZEO-D – устанавливается в местах распределения потока продукта по технологическим линиям предприятия. Возможно изготовление изделия по примеру существующего у вас образца. 2. Задвижка автоматическая применяется для выпуска продукта в технологической схеме движения продукта. 3. Задвижка ручная применяется для выпуска продукта в технологической схеме движения продукта. Задвижки нашего производства отличаются высокой эксплуатационной надежностью. 4. Гравитационный транспорт – высококачественно самотечное оборудование из легированной стали, с возможностью футеровки керамикой и полиуретаном. - Перекидные клапаны. - Вводы. - Самотечные трубы. - Фланцы. - Колена. - Сектора. - Переходные патрубки. Преимущества: - Легированная сталь. - Футерование - Полиуретан/Керамика.

Гранулирование требует сочетания правильной силы, влажности и температуры для достижения превосходной консистенции. Наша способность достичь этой идеальной комбинации является результатом настройки правильного оборудования на вашей технологической линии. Решения ATLAS DEĞİRMEN для гранулирования - все для вас, от кондиционирования до охлаждения, чтобы ваши ресурсы стали идеальными. Пеллетные прессы, которые очень важны для производства кормов для животных, являются наиболее важным этапом в линии производства кормов. Прессование растительных конструкций способствует оптимальному отводу энергии, интенсифицирует сырье для сокращения транспорта и минимизирует затраты на хранение и транспортировку. Пресс-Грануляторы ; состоит из 3 основных частей: питатель, кондиционер и пресс.

Производство шоколадных кондитерских изделий имеет определенные нюансы в технологии изготовления. Поэтому существует оборудование, которое учитывает эти особенности и предназначено специально для работы с шоколадной кондитерской массой. Глазировочные машины предназначены для нанесения шоколадной глазури на кондитерские изделия. Современное глазировочное оборудование имеет возможность изготавливать глазурь разных видов: шоколадную, сахарную и кондитерскую. Подходит для глазировки конфет, печенья, зефира, вафель, мармелада. В основном, глазировочные машины используются на крупных кондитерских предприятиях в составе технологической линии с темперирующей машиной. Технические описание: Производительность: 100кг/час - 1000кг/час Темперирующие машины предназначены для плавки и хранения с заданной температурой полужидких кондитерских масс, нанесения на изделия или наполнения форм для шоколадных плиток.

Линия производства леденцов. Технологическая схема: Варка сиропа →Охлаждение сиропа→ раскатка карамельного жгута→ калибровка и вытягивание жгута → формовка изделий карамели→ охлаждение→ упаковка конечного продукта. Комплектация: Линия производства леденцов/карамели: 1. Варочный котёл карамели 50кг 2. Охлаждающий стол 3. Катальная машина 4. Калибрующие-вытягивающая машина 5. Формовочный аппарат для карамели 6. Охладитель, с системой обдува воздухом. 3 уровня.