Промышленная техника - Импорт экспорт

Dymond DSV Sideshooter обеспечивает надежное обнаружение инородных включений в вертикальной высокой упаковке. Компактный гигиеничный дизайн, интерфейсы и надежная обработка изображения на высокой скорости позволяют эффективно интегрировать оборудование в автоматизированные производственные процессы.

С помощью резьбового адаптера из высококачественной нержавеющей стали 1.4301 (304) насос, сливной кран или другое соединение с резьбой G 2" (трубная резьба Whitworth) можно накрутить на емкость с резьбой G 1 1/2". Резьбовой адаптер адаптируется и, таким образом, компенсирует различные формы резьбы. Бочковой адаптер обеспечивает герметичность перекачки жидкости, уплотнение из ePTFE надежно герметизирует соединение. Резьбовой адаптер из нержавеющей стали электропроводящий и обладает высокой химической стойкостью, поэтому его можно использовать для розлива растворителей и других горючих жидкостей (например, спиртов, бензина, дизельного топлива и т.д.), а также слабых щелочей и кислот.

Электронное измерение, управление и автоматизация необходимы почти во всех отраслях промышленности. Датчики и измерительная техника тесно связаны друг с другом во многих областях. Область применения сенсорной техники простирается от сбора факторов в технологическом процессе до управления продукцией или окружающей средой и анализа характеристик на производстве и в автоматизированном производстве. Точное измерение физических величин, таких как температура, давление, влажность, уровень заполнения, позиционирование, вибрация, расход, мощность, крутящий момент, скорость, ультразвук, инфракрасное излучение, состав и концентрация газов и жидкостей, а также соблюдение допусков при измерении и контроль производства имеют первостепенное значение.

Полностью готовая к эксплуатации линия для прокатного станка в соответствии с готовой конечной продукцией со всем необходимым оборудованием, таким как разматыватель, податчик, прокатный станок, гидравлические или эксцентриковые прессы, укладочное устройство и т.д. Мы предлагаем стандартные модели прокатных станков, а также специальные модели в соответствии с требованиями наших клиентов к конечной продукции. Некоторые из наших стандартных моделей прокатных станков: • Складские стеллажи и полки • Торговые стеллажи и полки • Строительство и строительство • C, U, Z и Sigma (трек и стойка) • Ограда • Прокатный станок для рулонных дверей • Прокатный станок для кровельных панелей • Стоячий фальц • Стеновые панели • Гипсокартон и штукатурные плиты • Застежка-замок • Кабельный лоток • Леса Просто свяжитесь с нами для любого прокатного станка, который вам нужен, и мы найдем оптимальное решение.

Катушечный лазер предлагает большие преимущества в процессе лазерной резки с использованием системы непрерывной подачи материала. Благодаря идеальной конструкции и передовому программному обеспечению катушечного лазера, мы предоставляем нашим клиентам точность, аккуратность и возможность быстрой продукции от катушки до лазерной системы резки. Преимущества катушечного лазерного станка: • Минимальные отходы • Низкое потребление электроэнергии • Сниженные затраты на рабочую силу • Высокая производственная мощность • Низкие эксплуатационные расходы • Отсутствие необходимости в инвестициях в инструменты • Максимальная гибкость резки • Чистая, точная и непрерывная резка • Дизайн стола резки по требованию клиента • Возможность специального дизайна катушечного лазерного станка

Мы предлагаем наши линии пластиковых экструдеров для различных отраслей, включая строительство, пищевую промышленность, здравоохранение, бытовую технику и автомобильную промышленность. Наиболее распространенные сырьевые материалы, используемые на наших линиях пластиковых экструдеров, включают ПВХ, ПНД, ПЭТ, ЭПДМ, ПП, ЭПС, ПВД, ПЭ, АБС, ПК, ПС и другие. Мы предоставляем стандартные линии пластиковых экструдеров: - Экструдер для WPC - Экструдер для ленты - Экструдер для листов - Экструдер для ротанга - Экструдер для полистирола - Экструдер для поликарбоната - Линия экструзии кромочных лент - Экструдер для уплотнительных прокладок Как компания Technic Machines, мы предлагаем нашим клиентам оптимальные решения для их конкретных потребностей в исследовании пластиковых экструдеров. Мы предоставляем индивидуальные решения с использованием двухшнековых экструдеров, одношнековых экструдеров, тройных экструдеров или ко-экструдеров.

Высокочистый 2/2-ходовой ручной мембранный клапан GEMÜ C67 HPW CleanStar®. Все детали, вступающие в контакт со средой, выполнены из PVDF или PTFE.

В ассортимент шлангов из ПФА GEMÜ входят шланги на бобинах и в виде прямых отрезков. Они могут поставляться как в исполнении High Purity с материалом Teflon® PFA 450 HP (DuPont), так и в стандартном исполнении. В последнем используется — в зависимости от наличия — ПФА M620, Dyneon 6502T или Daikin MP-230. Шланги предлагаются стандартной длины на бобинах (10 м, 20 м, 50 м, 100 м) и в виде прямых отрезков по 6 м. Можно заказать следующие размеры: 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/4". Кроме того, мы предлагаем индивидуальные решения: другие размеры и другую длину можно заказать, начиная с общей длины 110 м. Преимущества: — исполнение High Purity отвечает требованиям SEMI F57 и имеет допуск FDA для использования в пищевой промышленности; — очень хорошая стойкость к давлению и хорошая стойкость к изгибу с симметричным циклом напряжений; — рассчитаны на температуру до +170°C.

Высокочистый 2/2-ходовой мембранный пневмоклапан GEMÜ C60 CleanStar с пластиковым поршневым приводом. Серийная комплектация включает в себя встроенный ограничитель хода и оптический индикатор положения. Все детали, вступающие в контакт со средой, выполнены из PVDF или PTFE.

Высокочистый ​2/2-ходовой мембранный седельный клапан GEMÜ C50 iComLine из пластика с пневмоприводом. Все детали, вступающие в контакт со средой, выполнены из PTFE. Наружные детали привода выполнены из PVDF. Серийная комплектация включает в себя оптический индикатор положения. Помимо 2/2-ходового исполнения корпуса по запросу возможно также изготовление многоходовых клапанных блоков. — Требуют мало места благодаря компактной конструкции — Хорошая совместимость с агрессивными средами — Высокая степень чистоты благодаря производству в чисты помещениях — Коллекторы в компактном исполнении

Тонкопленочные испарители типа Filmtruder и Viscon предназначены для концентрации, очистки и удаления летучих веществ из продуктов с вязкостью до 10.000 Па (с) и характеризуются следующими свойствами: тонкопленочная переработка с перемешиванием интенсивное обновление поверхности, результатом чего является самое низкое остаточное содержание летучих веществ вымывающий агент обычно не требуется большое соотношение свободного объема газа к небольшому объему продукта позволяет проводить одноступенчатое удаление летучих веществ успешная тонкопленочная система переработки состоит из конструкции испарителя, интегрированного подходящими инженерными подсистемами. SMS может предоставить комплексную систему, включая услуги по установке и пуско-наладке, а также полную инженерную и проектную документацию, чтобы добавить необходимую подсистему для Вашего тонкопленочного испарителя.

Reactotherm является реактором, предназначенным для работы в тяжелых эксплуатационных условиях, с интенсивным смешиванием и способностью к самоочистке. Используется для термической обработки широкого спектра пастообразныз, вязких и загрязняющих продуктов. Может эксплуатироваться в непрерывном или периодическом режиме. Reactotherm состоит из цилиндрического, горизонтального кожуха и ротора с сегментарными дисками и венчиками мешалки. Крючки для перемешивания прикреплены к внутренней части кожуха. Малый зазор между крючками для перемешивания, сегментарными дисками и ротором ведет к сильному смешивающему эффекту и самоочищающим свойствам ротора. Изнутри кожух очищается крючками для перемешивания. Удается избежать загрязнения поверхности теплообмена и образования агломератов. Кожух, вал ротора и диски могут нагреваться или охлаждаться. Перенос продукта выполняется слегка наклоненными венчиками мешалки.

Для терморазделения смесей тонкая пленка образуется на нагретой стенке цилиндрического или конусного испарителя. Распределительное кольцо на роторе равниомерно распределяет жидкость по границам. Затем лопасти, закрепленные на роторе, распространяют жидкость минимум 0.5 над поверхностью теплообмена. Концепция модели для потока в тонкопленочном испарителе подразумевает, что перед каждой лопастью ротора образуется головная волна. В промежутке между лопастью ротора и поверхностью нагрева жидкость подается из головной волны высокотурбулентной зоны с интенсивной тепло- и массопередачей. Результатом являются хорошие показатели теплообмена, даже с вязкими продуктами. В дополнение, не допускается образование отложений, а интенсивное смешивание также защищает продукты, чувствительные к температурам, от перегрева. Другой важной задачей ротора является стабилизация жидкой пленки на поверхности нагрева при высокой степени выпаривания.

Линейка реакторов большого объема SMS состоит из горизонтально ориентированных, нагреваемых реакторов с одновальным или двухвальным исполнением (или с противоположным вращением), которые обеспечивают интенсивное смешивание. Легко приспособляемые реакторы большого объема типа Reasil и Reacom характеризуются следующими преимуществами: очень большой объем эффективная обработка высоковязких расплавленных (до 15.000 Пас) и твердых веществ низкое смещение при переработке длительное время обработки продукта можно сделать экономичным Смешивание, удаление летучих веществ, реакция и фаза перехода (от расплавленного состояния к твердому) может происходить в том же реакторе типа Реактотнерм. Успешное удаление летучих веществ или реакция состоит из реактора, интегрированного подходящими инженерными подсистемами.

Тонкопленочный испаритель типа Hyvap предназначен для увеличивающегося спроса фармацевтической промышленности на непрерывную концентрацию чувствительных к теплу, вязких и загрязняющих продуктов. Гигиеничное исполнение для фармацевтики. Технология Hyvap сочетает доказанные преимущества тонкопленочных испарителей DKH с новыми свойствами: • консольная конструкция ротора • удобное извлечение ротора • отсутствие опор в зоне продукта • Механические уплотнения в гигиеничной конструкции • Поверхности с электро-полировкой • Смотровые окна для инспекции во время эксплуатации Новая конструкция HYVAP DZH предлагает гигиеничное исполнение, которое отвечает требованиям GMP. Диапазон размеров испарителей варьируется от 0,1 м2 для лабораторий до 2,0 м2 для применений в промышленности. В качестве теплоносителя может применяться как пар низкого давления, так и горячая вода.

Цикорий: инновационная технология деминерализации при производстве инулина. Компанией «Мембранинес Технологиос ЛТ» разработана и апробирована инновационная технология деминерализации цикория безреагентным способом при производстве инулина. В технологической схеме применены электродиализаторы нового типа, не имеющие аналогов. Электромембранные аппараты предназначены для эксплуатации в непрерывном однопроходном режиме. Оборудование малогабаритное и может быть легко установлено в действующую технологию производства. Chicory: innovative technology of demineralization in the production of inulin. Company "Memranines Technologies LT" developed and tested innovative technology of demineralization of chicory reagent-free method in the production of inulin. In the technological scheme of the new type of electrodialyzers are used, which have no analogues. Electromembrane apparatuses are designed for continuous single-pass operation.

В компании ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ разработана и апробирована инновационная технология удаления из желатина безреагентным способом неорганических солей. В технологической схеме применены термоустойчивые электродиализаторы типа ЕМА-ТМН, не имеющие аналогов. Электромембранные аппараты предназначены для эксплуатации в непрерывном режиме на рабочих растворах желатина, имеющих рабочую температуру 50-65оС, что в значительной мере повышает энергоэффективность процесса. Проведенные опытно-промышленные испытания показали удаление из желатина 80-85% неорганических солей, с конечным содержанием массовой доли золы в получаемом продукте не выше 0,05-0, 1%. При этом процесс обессоливания желатина с содержанием сухих веществ TS=21-25%, осуществляется без разбавления водой подаваемого рабочего раствора, в однопроходном (проточном) режиме. Оборудование малогабаритное и может быть легко установлено в действующую технологическую схему

Компания Мембранинес Технологиос ЛТ более 20 лет занимается вопросами инновационного использования электромембранного (электродиализного) оборудования в фармацевтическом и химическом производстве. Подробнее о применении электромембранной технологии в фармакологии читайте на нашей официальной странице

Производим зубчатые шкивы - колесо с зубьями, форма и размеры которых определяются параметрами ремня. Изготавливаем зубчатые шкивы из пластика (шаг 3 и 5), алюминиевых сплавов (шаг 3, 5, 8), стали (шаг 5, 8, 14, 20) и чугуна (шаг 8, 14, 20), с фланцами с одной или двух сторон, с формой зуба (трапецеидальной Т или полукруглой М). Зубчато-ременная передача производства "Современной Механики" по ГОСТ или DIN имеет множество преимуществ перед плоскоременной или клиноременной - это исключение проскальзывания, нетребовательность в обслуживании, невосприимчивость к перепадам нагрузки, поэтому зубчато-ременные соединения активно используются в машиностроении.

Все наши пильные полотна изготавливаются в Германии из западноевропейской высококачественной стали, не обработанной в свинцовой ванне, предназначенной для пищевых продуктов. По сравнению с пилами из нержавеющей стали, ленточные пилы для пищевых продуктов LENKER имеют преимущество в твердости материала, благодаря чему, рекомендуем их использовать даже для тяжелых продуктов – мясо с костями, рыба с костями, костные ферменты и хрящи, неоднородные по плотности мороженые продукты, продукция глубокой заморозки. Наши ленточные пилы обязательно имеют маркировку ТМ «Lenker». ROH - разведена, заточенная, закаленный зуб. Преимуществом пищевых пил с каленым зубом является длительное сохранение остроты и чистоты металла, они имеют высокую износостойкость, не требуют заточки. Гарантом длительного срока эксплуатации есть качественная сварка шва, которая производится на немецком станке IDEAL BAS 052. Пищевые ленточные пилы Lenker соответствуют всем требованиям ЕС по сан-эпидем.

Стул СТ-1 PromStul™ разработан и изготовлен компанией Спецтехпром Сиг. Идеально подойдет для работы швеи за швейной машинкой. Стул из стали толщиной больше 1,5 мм, на креплении спинки толщина стали достигает 6 мм. Именно поэтому эти стулья более крепкие и надежные. Гарантия на корпус стула - 3 года, а на обивку - 1 год. Сидение и спинка стула для швеи изготовлено СТ-1 PromStul™ из крепкой влагостойкой фанеры толщиной 10 мм. Наполнитель – пенополиуретан толщиной 40 мм, который не продавливается и не проседает со временем. Обивка на стуле СТ-1 - мягкая мебельная ткань. По высоте стул для швеи регулируется при помощи надежного пружинного механизма. Сиденье поворачивается вокруг своей оси при помощи 2-х подшипников и не меняет при этом свою высоту. Опора стула 5 металлических ножек, а на концах установлены пластиковые заглушки. Каждый стул проверяется на прочность на рихтовочном столе.

Стол раскройный от Спецтехпром Сиг предназначен для использования в швейных цехах, ателье или мастерских по пошиву одежды. Это швейное оборудование, предназначено для настила и раскроя ткани, искусственной кожи, нетканых материалов. Каркас стола выполнен из профильной трубы размерами 30х30х1,5мм. Имеет сборную секционную конструкцию, которую легко собирать. На каркасе также есть отверстия, чтобы прикрепить дополнительные полки внизу. Для этого достаточно порезать ДСП нужного размера и прикрепить шурупами. Столешница раскройного стола изготовлена из ДСП толщиной 16 мм, края обрамлены кромкой ПВХ. Но при желании покупателя можно поставить ДСП толщиной 18 мм. Компания Спецтехпром Сиг делает столы любых размеров.

Размотчик для рулонов ткани от компании Спецтехпром Сиг изготовлен чтобы оптимизировать работу швейного производства. Предназначен для навешивания рулона ткани перед настиланием и последующим раскроем ткани в швейных цехах. Размотчик крепиться на раскройный стол при помощи так называемой "струбцины" в любом месте стола. Штанга для рулона ткани размещена на 4-х подшипниках, благодаря этому ткань плавно разматывается. Принцип работы: на штангу навешивается рулон материала и закрепляется зажимами. Поворотными зажимами регулируется высота прижима материала к раскройному столу. Разматывая рулон, материал пропускается между столом и прижимом, это предотвращает «эффект парашюта» и появление складок при укладке. Размотчик для ткани может быть изготовлен нужной для вашего стола ширины.

Швейная тележка межоперационная ТМ-9 от компания Спецтехпром Сиг – специальное оборудование для швейных предприятий и цехов. Ее предназначение – перемещение полуфабрикатов на производстве, что позволяет оптимизировать швейный процесс. Тележка имеет 2 съемные пластиковые сетчатые корзины. Компактность тележки позволяет ставить тележку под столешницу швейной машины. Легкая и маневренная в использовании. Колеса на ТМ-9 фирмы Kastor. Основа колеса – пропилен. Контактный слой из резины серого цвета, благодаря этому не появляются черные следы на полу. Также колеса оснащены защитными колпаками, это уменьшит вероятность наматывания ниток. Тележка ТМ-9 транспортируется в разобранном виде, но собирать ее очень легко. Гарантия на тележку – 1 год.

Пресс-форма для литья под давлением пробок защитных предназначена для изготовления на термопластавтоматах пробок из полиэтилена высокого давления защитных пробок, пресс-форма имеет 24 гнезда, горячеканальная. Пресс - форма состоит из таких основных частей: - фланцы, предназначены для крепежа формы к плитам термопластавтомата; - промежуточных плит, в которых устанавливаются формующие элементы - пуансоны - 24 шт. и матрицы - 24 шт.; - плиты толкателей; - плиты с литниковыми каналами; - плиты с каналами охлаждения; - горячеканального блока; Формующие элементы формы выполнены из нержавеющей стали, твердость формующих элементов матрицы 54-58, пуансонов 72 единицы HRC. Формование изделий в пресс-форме происходит следующим образом: расплав полимера из материального цилиндра термопластавтомата впрыскивается под давлением в формующую полость через впускной и разводящие литники, расположенные в плите с литниковыми каналами. В форме изделие формуется и охлаждается.