Производство обуви - Импорт экспорт

Стол для распыления, нанесения латексного клея применяется при сборочном процессе склеивания заготовки обуви. Устройство оборудования по нанесению латексного клея состоит из нескольких ключевых узлов: -горизонтальной поверхности с отверстиями; -системы распыления клея; -вытяжной системы; -емкости для сбора клея; -инерционной катушкой. Уникальность стола для распыления клея в регулировке угла, скорости, давления распыления клея, что позволяет контролировать толщину клеевой пленки. Встроенная вытяжка устраняет неприятный запах при работе с клеевыми основами. Работа на оборудовании типа стол для напыления клея - это оптимальный способ быстрого и качественного нанесения клея на подклад, верх обуви. Работа с клеем требует высокой скорости работы, аккуратности и равномерного нанесения, при этом экономии сырья и соблюдения качества производства, добиться которого можно только при работе с данным типом оборудования.

Финишные операции в современном обувном производстве завершает нанесение специальных покрытий, восков, кремов и прочее. На финишном этапе участвуют машины, полирующие готовую обувь. Полировочная машина пользуется большим спросом в обувной промышленности. Данное оборудование предназначено для полировки поверхности, нанесения воска, цветов и т. д. Машина для полировки обеспечивает обуви завершенный товарный вид. Устройство оснащено встроенным пылесборником для отходов. Передача осуществляется напрямую от двигателя на вал. Настройка машины происходит с помощью регулирования оборотов двигателя (0-2800 оборотов за одну минуту).

Машина для формовки союзки незаменима на монтажном участке обувного производства. Оборудование справляется с обработкой заготовки кожаной обуви, имеющей высокий лом (сапоги, ботфорты, обувь на каблуке и пр.). Применимо также для изделий из эко-кожи и искусственных материалов. При использовании вытяжной машины гарантировано качественное формование союзки верха обуви. Горячую вытяжку союзки используют предварительно для моделей обуви, высоко выходящих на гребень колодки. Сверхмощная работа пневматической системы с профилирующим ножом позволяет получить необходимый силуэт обрабатываемого изделия. Задействуют специальные шаблоны. Это позволяет достичь конфигурации теплого ножа, в точности повторяющего профиль колодки. При формовании используются боковые прижимные «щеки», которые нужны для прижатия крыльев союзки к профилирующему ножу. Можно задать подходящую температуру разогрева, время и силу прижима.

Машина по распариванию пятки используется на производственном участке монтажа перед затяжкой пяточной части. Основная задача - это быстрый нагрев и распаривание заготовки с двух сторон, делая ее более мягкой и податливой для дальнейшей обработки. В зависимости от типа обрабатываемого материала Вы можете выбрать температуру и время нагрева.Машина удобная в эксплуатации, простая в настройке и имеет высокие показатели обработки. Быстрое и двустороннее распаривание - это залог производства качественной обуви. Преимущества машины для распаривания пяточной части: -подача пара через парогенератор; -3 места для полупар; -индивидуальная настройка параметров: время нагрева, температура. Пульт управления машины по распариванию пяточной части выведен на верхнюю консоль, что позволяет оператору визуально контролировать работу машины по датчикам.

Вырубочный пресс гидровлический с поворотным ударником может использоваться для резки синтетической кожи/шкуры, ткани, картона и т.д.У вырубочного пресса 1220 SM-01 усилие вырубки 20 тонн. Так же умеються разные модели. чтобы получить больше информации напишите на почту будем рады помочь вам.

Гладильный и стабилизирующий тоннель применяется для влажно-тепловой обработки и имеет 4 дорожки. Процесс обработки заготовки состоит из следующих процессов Разглаживание - Стабилизация. Отличительной особенностью тоннеля для стабилизации является расположение сопел, которые распыляют струю горячего пара и воздуха на труднодоступные места где возможны остаточные дефекты в виде морщин, пятен и пр. Основная задача тоннеля для стабилизации заготовки на колодке - это уменьшение времени на полимеризации клеевого слоя, сокращение времени производства, сокращение дефектов на внешней части заготовки, улучшение внешнего вида изделия. Управление и настройка работы тоннеля возможна в нескольких режимах. Пульт управления выведен на боковую панель, это удобно при работе оператору. Все рабочие узлы машины надежны.

Пресс для тиснения и перфорации, гидравлический применяется на раскройном участке производства для обработки деталей заготовки верха обуви или изделий кожгалантереи. Данный пресс оснащен функцией равномерного гидравлического давления с усилием в 120 тонн (или 200 тонн),что позволяет выполнять качественное тиснение и перфорацию. Предусмотрена механическая регулировка силы давления в зависимости от толщины и плотности используемых материалов. Подходит для обработки кожи, экологической кожи и других материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производстве. Процесс тиснения происходит за счет нагревания независимо друг от друга нижней и верхней пластин. Настройка машины для тиснения осуществляется путем регулирования температуры и времени прижима. Клише наносится за счет плит с различными рисунками для оттиска на заготовки. Конструкция выдвижной нижней плиты позволяет удобно и точно размещать заготовки для обработки.

Оборудование холодильник проходного типа используют после тепловой затяжки обуви для стабилизации материала обуви на колодке с приклеенной подошвой. Основная задача холодильного оборудования направлена на сокращения времени обработки заготовки на колодке. При воздействии холодных температур на кожу, происходит “стабилизация” или равномерная усадка заготовки на колодку с удалением лишней влаги с поверхности. Холодильник имеет автоматические дверцы, настройки температуры и времени. Разморозка оборудования происходит в автоматическом режиме. При помощи холодильника проходного типа Вы можете заменить устаревшие сушильные шкафы с выдержкой до 12 часов, сократив при этом время на производство. Производственный процесс выдержки в холодильном оборудовании от 10 до 60 минут, в зависимости от материала и вида обуви. Тем самым можно сократить количество рабочих моделей колодок.

Гидравлический вырубочный пресс траверсного типа применяется как в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, так и в других производствах, требующих вырубания деталей из материала, уложенного в несколько слоев. Может использоваться в полиграфии. Используется для вырубания кожи картона, текстиля и других материалов. Имеет автоматической и ручной режим вырубки.