Природный газ - Импорт экспорт

Кислород для резания пламенного металла может быть альтернативным газом для сжиженного нефтяного газа, ацетилена или сжиженного природного газа. Поскольку скорость горения водорода выше, чем у другого топлива, его более высокая скорость теплопередачи, более высокая скорость прошивки.

водяной газогенератор производит H2 и O2 в качестве топлива для замещения пламени LPG, пропана, ацетиленового топлива, природного газа и т. д. Генератор H2O идеально подходит для сварочной промышленности, мощности и трансформатора, кондиционирования воздуха.

Рабочая среда задвижки 30с41нж: Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие Температура рабочей среды: от −40°С до +450°С Условия эксплуатации: У1 Минимальная температура окружающего воздуха: −40°С Техническое описание задвижки клиновой 30с41нж: Присоединение к трубопроводу: фланцевое с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80 Материал корпуса: Сталь 25Л Герметичность затвора: по классу "А" ГОСТ 9544-93 Привод: ручной (маховик; штурвал) Давление: Ру (PN) - 1,6 МПа (16 кг/см2) Климатическое исполнение: У1 по ГОСТ 15150-69 Материальное исполнение 30с41нж 1. Корпус: сталь 25Л, 35Л 2. Крышка: сталь 25Л, 35Л 3. Клин (диски): сталь25Л,35Л с наплавкой, 20Х13 4. Шпиндель: 20Х13 5. Гайка шпинделя: сталь 35, 40Х 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050—88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5—87 7.

Данная установка осушки работает следующим образом. При включении АГНКС включается электронагреватель масла мощностью 10 кВт, предназначенный для нагрева газа регенерации. В нем (при включенной регенерации) в автоматическом режиме включением и выключением ТЭНов поддерживается температура 130..160 °С. Сжатый в компрессоре газ с давлением до 250 кгс/см2 после влагомаслоотделителя поступает в один из двух адсорберов, где происходит его осушка до влагосодержания не более 0,009 г/нм3, а потом через клапан поддержания давления подается на заправочные колонки. Часть осушенного газа (до 50-70 м3/час) после дросселирования до давления, близкого к давлению на входе в станцию, нагревается в электронагреваетеле и поступает во второй адсорбер для регенерации адсорбента. После адсорбера газ регенерации поступает на вход компрессора. Цикл осушки газа в одном адсорбере продолжается 8 часов. После истечения этого времени происходит переключение газа на второй адсорбер.

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ представляет собой несущую раму с каркасом и с установленным на ней технологическим оборудованием, включая систему воздушного охлаждения компрессора и локальный пульт запуска – останова с панелью манометровой. (На фото представлен 1 компрессорный блок на базе 4ГМ2,5) В установке компрессорной установлено следующее оборудование:- компрессор на раме с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами приводимый в действие электродвигателем с прямой передачей; - аппарат воздушного охлаждения газа и охлаждающей жидкости компрессора; - сепаратор входной; - бак продувок; - предохранительные межступенчатые, входной и выходной клапана; - система межступенчатого влагомаслоотделения; - концевой влагомаслосепаратор; - система разгрузки компрессора; - маслосистема и газопроводы; - датчики и приборы автоматики, электрооборудование

Сушилка для зерна стационарная барабанная марки СЗСБ-8А Предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности. Сушилка комплектуется нориями, пультом управления, воздуховодами и зернопроводами. Техническая характеристика Производительность по сырому зерну при снижении влажности на 6% (с 20% до 14% в летне-осенний период), т/ч………..…………..………….10 Расход топлива, кг/т; м3/т………………………………………………..7,5; 10,5 Установленная мощность, кВт……………………………………………....45 Вид топлива…………………………………………жидкое(печное бытовое); природный газ Габаритные размеры, мм: Длина……………………………….……………15000 Ширина………………………………..……….…4000 Высота………………………………..…………...9000 Масса, кг……………………………………….……..………………….12500

Линии производства батончиков мюсли, батончиков нуга, фруктовых батончиков и других. Комплектность и производительность автоматической линии рассчитаны на большие объёмы производства. Машины произведены из нержавеющей стали европейского производства AISI304. Высокопроизводительные технологии, использование последних технических достижений, тщательно отобранные компоненты и практичный дизайн линии из стали высочайшего качества позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. Вид нагрева варочных станций: электрическая энергия. Запатентованная инновационная система нагрева электрической энергией позволят уменьшить расход энергии, уменьшить себестоимость продукта, избавляет от необходимости дополнительных сооружений (вентиляционная система, паровая котельная и др.). В варочных станциях нового типа исключены любые риски для жизни и производства, возможные при варке на природном газу, пару, баллонах и др.

Рады предложить вам отличную альтернативу природному газу как в промышленном использовании, так и в частном для обогрева. Экономически, пеллета из лузги подсолнечника в несколько раз эффективнее природного газа, а так же имеет высокие показатели экологичности. Собственное производство в Украине, большие объёмы и конкурентные цены.