Оборудование для рециклинга металла - Импорт экспорт

Сортировочный комплекс Твердых Бытовых Отходов предусматривает отбор из мусора ценного вторичного сырья, с последующей отправкой на конечные пункты переработки.

На нашем оборудовании вы сможете изготавливать витки (перья) шнеков толщиной до 50 мм любой геометрии и из любой марки стали. Оборудование оснащено современным ЧПУ управлением и программным обеспечением, которое позволяет соблюдать точную повторяемость и идеальную геометрию витков. ХАРАКТЕРИСТИКИ Габаритные размеры пресса, Д/Ш/В - 3200 мм/1350 мм/1500 мм Габаритные размеры блока управления, Д/Ш/В - 1000 мм/800 мм/1650 мм Масса установки в сборе - не более 8000 кг Рабочее давление в гидросистеме - 21 мПа Максимальное давление в гидросистеме - 25 мПа Номинальное усилие пресса - 100 тонн Максимальное кратковременное усилие - 110 тонн Напряжение сети - 380 В Потребляемая мощность - 22 кВт Наружный диаметр витка - не ограничен Максимальная высота реборды - 680 мм* Максимальная толщина реборды - 2 мм — 50 мм Максимальный шаг реборды (со стандартной оснасткой) - не ограничен

Назначение: Термообработка в среде Азота, Аргона и других инертных газов. Герметичная конструкция печи позволяет работать в безокислительной среде, заполняя рабочую камеру защитными газами. Цель защитной атмосферы: предотвращение окисления, обезуглероживания и других нежелательных химических изменений на поверхности металла. Номинальная мощность - 32 кВт Параметры электропитания - 3×380 В, 50 Гц Максимальная температура в рабочем пространстве - 1250°С Среда в рабочем пространстве - Защитная газовая атмосфера / Воздух Размеры рабочего пространства, ширина × длина × высота - 600 × 800 × 400 мм. Наличие вентилятора - есть. Сварной поддон из жаропрочной стали, толщиной 10 мм, с ребрами жесткости и термокомпенсационными разрезами - по согласованию с Заказчиком. Электропечи изготавливаются под заказ от украинского производителя ООО "Бортек" для научно-исследовательских лабораторий и промышленных предприятий.

Назначение: цементация, нитроцементация, карбонитрация, азотирование, термообработка после процессов ХТО в воздушной или защитной среде. Автоматизированная химико-термическая обработка металлов. Цель химически активой атмосферы: внесение химических изменений на поверхности металла и сплава через весь его поперечный разрез. Регулировка состава печной атмосферы производится – автоматически с использованием модуля подготовки печной атмосферы (от MESA Electronic, Германия) с управляемым углеродным потенциалом, обеспечивающего автомат. поддержание оптимальных условий цементации, что приводит к улучшению качества цементации и существенному сокращению времени термообработки, расхода карбюризаторов. Оснащена жаростойкой ретортой (сталь 20Х23Н18, толщина стенки 8 мм - по умолчанию). Мы также можем изготовить электропечь, которая автоматически управляет процессами цементации, нитроцементации, азотирования и карбонитрации в одной печи благодаря своим конструктивным особенностям.