Литии - Импорт экспорт

ПЭЭК является высокотемпературостойким термопластиком и может длительно использоваться при температуре вплоть до 260°C и в горячей воде или под воздействием пара. Он обладает выдающимися механическими свойствами как при высокой температуре, так и в криогенных условиях. ARKPEEK-1000 (100% ПЭЭК) Для полиэфирэфир пиик характерна отличная обрабатываемость, свариваемость, склеиваемость, адгезия, износостойкость, эластичность, способность работать при температурах до 250°С. ARKPEEK-CF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% углеродного волокна), По своей жесткости и компрессионной прочности превосходит ненаполненный ПЭЭК. Этот материал, модифицированный углеродным волокном, обладает улучшенной стабильностью размеров и отличной износостойкостью, а также очень низким коэффициентом трения. ARKPEEK-GF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% стекловолокна) ARKPEEK-MOD (ПЭЭК, модифицированный 10% углеродным волокном, 10% графитом, 10% ПТФЭ)

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинального изделия. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Благодаря полностью автоматическим роботам INNORAPID может производить формованные детали высочайшего качества в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат Цена за штуку при формовании значительно ниже, чем при других процессах, особенно когда объемы производства увеличиваются до тысяч. - Сила Литые детали обычно работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ из того же материала. Выбор смол позволяет обеспечить широкий диапазон коррозионной стойкости, а также совместимости с химическими веществами и растворителями. - Высокая точность Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью и высокими допусками и позволяют производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.

Наши услуги по литью и изготовлению ювелирных изделий на заказ производятся с использованием различных технологий, таких как литье по выплавляемым моделям, ручное изготовление или процессы CAD/CAM. Наша опытная команда ремесленников гарантирует, что каждое изделие будет тщательно обработано в соответствии с самыми высокими стандартами, в результате чего получится потрясающее, единственное в своем роде творение.

Служба инъекций RPWORLD обеспечивает высокую точность и согласованность ваших настраиваемых деталей. Как это сделать? Наш строгий контроль качества в сочетании с современным оборудованием для контроля качества обеспечивает согласованность и высокое качество различных партий деталей. - Постоянно высокое качество. Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с первоклассным оборудованием для тестирования обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. 30 + Материалы инженерного класса Запасы более 30 видов пластмассовых материалов, включая стекловолокно, нейлон из углеродного волокна, тальк, стеклянные шарики, а также высокотемпературные, огнестойкие, ударопрочные, пищевые и медицинские материалы. - Короткий цикл доставки Полностью автоматизированные устройства работают круглосуточно, и наша служба литья помогает вам получить индивидуальные детали в течение 7 дней.

Служба инъекций RPWORLD обеспечивает высокую точность и согласованность ваших настраиваемых деталей. Как это сделать? Наш строгий контроль качества в сочетании с современным оборудованием для контроля качества обеспечивает согласованность и высокое качество различных партий деталей. - Постоянно высокое качество. Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с первоклассным оборудованием для тестирования обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. 30 + Материалы инженерного класса Запасы более 30 видов пластмассовых материалов, включая стекловолокно, нейлон из углеродного волокна, тальк, стеклянные шарики, а также высокотемпературные, огнестойкие, ударопрочные, пищевые и медицинские материалы. - Короткий цикл доставки Полностью автоматизированные устройства работают круглосуточно, и наша служба литья помогает вам получить индивидуальные детали в течение 7 дней. Сфера применения: - Производство медицинского оборудования

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и стабильность изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Если вам нужно 20, 50 или 100 пластиковых деталей в течение нескольких дней, процесс литья уретана в RPWORLD подойдет вам. Процесс литья из уретана RPWORLD предназначен для быстрого изготовления высококачественных прототипов и деталей мелкосерийного производства. - Сложная геометрия Детали сложной геометрии, такие как подрезы, доступны для удовлетворения ваших самых важных требований. - Большое разнообразие материалов Благодаря различным типам полиуретана, которые имитируют характеристики ПММА, ПК, ПП, мягкой резины и т. д., мы предлагаем индивидуальные детали, подходящие для широкого спектра применений. - Формование Мы также обеспечиваем формование жидкой силиконовой резины, формование и вставки, и вы можете ожидать изготовление индивидуальных деталей в течение 7 дней. - Доступны сплошной цвет, текстуры и прозрачность. Доступны высококачественные однотонные, текстурированные и прозрачные материалы, без усадки и раковин.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Если вам нужно 20, 50 или 100 пластиковых деталей в течение нескольких дней, процесс литья уретана в RPWORLD подойдет вам. Процесс литья из уретана RPWORLD предназначен для быстрого изготовления высококачественных прототипов и деталей мелкосерийного производства. - Сложная геометрия Детали сложной геометрии, такие как подрезы, доступны для удовлетворения ваших самых важных требований. - Большое разнообразие материалов Благодаря различным типам полиуретана, которые имитируют характеристики ПММА, ПК, ПП, мягкой резины и т. д., мы предоставляем индивидуальные детали, подходящие для широкого спектра применений. - Формование Мы также обеспечиваем формование жидкой силиконовой резины, формование и вставки, и вы можете ожидать изготовление индивидуальных деталей в течение 7 дней. - Доступны сплошной цвет, текстуры и прозрачность. Доступны высококачественные однотонные, текстурированные и прозрачные материалы, без усадки и раковин.

• Применяется практически во всех распределительных шкафах и электрощитах. • Ключевые области применения: • Электротехника, отопление, водопроводные и канализационные работы, кондиционирование и вентиляция, промышленность и строительство, например, для использования в распределительных шкафах, электрощитах, заградительных системах и системах питания, отопления, вентиляции и т.д. • Универсальный адаптер1/4 дюйма для стандартных разъемов с магнитом для фиксации • С функцией открывания бутылок • Из цинкового литья под давлением (Gd-Zn)

Насос расплава для производства медицинского флиса. Тающие насосы этого типа используются, в частности, в производстве медицинского флиса, как и в респираторных масках. Нетканое полотно, полученное в процессе выдувания расплава, может быть использовано различными способами в защитных масках или фильтрах. Серия EXTRU адаптирована к требованиям процесса выдува расплава и, таким образом, работает с высочайшей точностью.

EXTRU - Насос расплава для экструзии и повышения давления сред с высокой вязкостью. Шестеренчатый насос для экструзии в основном используется в комбинации с экструдерами или смесителями. Он снижает естественную пульсацию экструдера и компенсирует колебания в подаче, особенно в одношнековых экструдерах. Экструзионный насос используется в качестве насоса для расплава. Он создает требуемое давление подачи, необходимое для последующей экструзионной головки. Нарастание давления в шестерёнчатом насосе может быть намного эффективнее, чем в самом экструдере. Сброс давления в экструдере осуществляется с помощью экструзионного насоса. Кроме того, в полимер вводится значительно меньше энергии или тепла. Таким образом, насос для расплава способствует как можно более щадящей транспортировке продукта. Экструдер EXTRU незаменим для производства точных пленок или микрогранул.

шестеренный насос для полимерной промышленностиНадежные перекачивающие и нагнетательные шестеренные насосы для полимерных процессов BOOSTER применяются для процессов полимеризации для нагнетания давления сред со средней и высокой вязкостью. Перекачка форполимеров и полимеров, таких как PET, PBT, PS, ABS и многих других с возможностью мягкого нагрева маслом или паром. Ключевые компоненты насоса, такие как валы или подшипники скольжения применяются из стандартной системы WITTE .

Шарнирный компенсатор с устройством сигнализации, используемым для стирольного завода SECCO

Компенсатор высокого давления из полиэтиленового, полипропиленового компрессорного трубопровода

Композитный линейный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы синтез-газа олефинов угля в Шенинге

Комбинированный линейный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы сингаза угля с пропиленовым олефином из шунтирующего компенсатора

DN2800 с линейным компенсатором давления, используемым для 3 миллионов тонн / год CCU филиала Petrochina Lanzhou

Встроенный компенсационный компенсатор давления Встроенный компенсатор давления с компенсатором давления с карданом, используемым для регенеративной наклонной трубы Цзилинь

Встроенный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы синтез-газа с пропиленовым олефином угля из шунтирующего компенсатора

Расширительный шов с устройством сигнализации, используемым для MTO