Литье под давлением - Импорт экспорт

ПЭЭК является высокотемпературостойким термопластиком и может длительно использоваться при температуре вплоть до 260°C и в горячей воде или под воздействием пара. Он обладает выдающимися механическими свойствами как при высокой температуре, так и в криогенных условиях. ARKPEEK-1000 (100% ПЭЭК) Для полиэфирэфир пиик характерна отличная обрабатываемость, свариваемость, склеиваемость, адгезия, износостойкость, эластичность, способность работать при температурах до 250°С. ARKPEEK-CF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% углеродного волокна), По своей жесткости и компрессионной прочности превосходит ненаполненный ПЭЭК. Этот материал, модифицированный углеродным волокном, обладает улучшенной стабильностью размеров и отличной износостойкостью, а также очень низким коэффициентом трения. ARKPEEK-GF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% стекловолокна) ARKPEEK-MOD (ПЭЭК, модифицированный 10% углеродным волокном, 10% графитом, 10% ПТФЭ)

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и стабильность изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Благодаря полностью автоматическим роботам INNORAPID может производить формованные детали высочайшего качества в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат Цена за штуку при формовании значительно ниже, чем при других процессах, особенно когда объемы производства увеличиваются до тысяч. - Сила Литые детали обычно работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ из того же материала. Выбор смол позволяет обеспечить широкий диапазон коррозионной стойкости, а также совместимости с химическими веществами и растворителями. - Высокая точность Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью и высокими допусками и позволяют производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинального изделия. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Универсальный компенсатор крупномасштабного производства этилена в Душанци

Шарнирный компенсатор с устройством сигнализации, используемым для стирольного завода SECCO

Встроенный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы синтез-газа с пропиленовым олефином угля из шунтирующего компенсатора

Компенсатор высокого давления из полиэтиленового, полипропиленового компрессорного трубопровода

Композитный линейный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы синтез-газа олефинов угля в Шенинге

Комбинированный линейный компенсационный компенсатор давления, используемый для системы сингаза угля с пропиленовым олефином из шунтирующего компенсатора

DN2800 с линейным компенсатором давления, используемым для 3 миллионов тонн / год CCU филиала Petrochina Lanzhou

Расширительные швы   Температурный шов

Расширительные швы используется для снижения вибрации паровой турбины

Осевой компенсатор с внешним давлением Внешне сжатый аксиальный компенсатор Beijing District Heating Group

Компенсаторы с компенсацией давления

Расширительный шов с устройством сигнализации, используемым для MTO