Воздушные и газовые компрессоры - Импорт экспорт

Город:Petershagen Тип постройки:Металлический контейнер Компрессор:Schwelm Тип компрессора:V 5650/300 N6 6 Год выпуска:2001 Производительность:605 л/мин Мощность двигателя:30 кВт Всасывающее давление:0,3 бар Давление на выходе:300 бар Выработанные часы: Ресивер: Год выпуска:2004 Объем, л:28х80 л. + 12х79 л. Давление:300 бар Колонка:Schwelm Год выпуска:2003 Тип:K-V-35-4-SP12 Количество шлангов:1 Тип пистолета:Weh TK16 Цена, евро:15 000,00 (демонтирована)

Блочные компрессорные установки «СЭНСИ» предназначены для сжатия и транспортировки воздуха и газов с производительностью до 100 м3/мин и конечным давлением до 40 МПа на производственных площадках в удаленных районах с отсутствием инфраструктуры. Установки работают как автономно, так и в комплексе с аналогичными агрегатами в общей системе для реализации необходимых технологический параметров (увеличения суммарной производительности или давления). Компрессорные установки в составе МБКУ или ПАКС могут комплектоваться азотными газоразделительными модулями или модулями подготовки (очистки, осушки) воздуха или газа, а так же по способу размещения могут быть: самоходные, передвижные или носимые.

Город:Wunstorf Тип постройки:Бетонная постройка Компрессор:J.A. Becker & Söhne Тип компрессора:V 1100/300/0,5 Год выпуска:2001 Производительность:1404 л/мин Мощность двигателя: Всасывающее давление:0,5 бар Давление на выходе:300 бар Выработанные часы: Ресивер:mcs International Gmbh Год выпуска:2002 Объем, л:24x80 Давление:300 бар Колонка:Schwelm Anlagentechnik GmbH Год выпуска:2010 Тип:D-P-16-300-RK-A Количество шлангов:2 Тип пистолета:Weh TK16 Цена, евро:20 000,00 (демонтирована)

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ представляет собой несущую раму с каркасом и с установленным на ней технологическим оборудованием, включая систему воздушного охлаждения компрессора и локальный пульт запуска – останова с панелью манометровой. (На фото представлен 1 компрессорный блок на базе 4ГМ2,5) В установке компрессорной установлено следующее оборудование:- компрессор на раме с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами приводимый в действие электродвигателем с прямой передачей; - аппарат воздушного охлаждения газа и охлаждающей жидкости компрессора; - сепаратор входной; - бак продувок; - предохранительные межступенчатые, входной и выходной клапана; - система межступенчатого влагомаслоотделения; - концевой влагомаслосепаратор; - система разгрузки компрессора; - маслосистема и газопроводы; - датчики и приборы автоматики, электрооборудование

Станция представляет собой комплект оборудования, включающий в себя непосредственно компрессор с электродвигателем в качестве привода, раму, систему автоматизированного маслообеспечения компрессорного агрегата, аппарат воздушного охлаждения, систему автоматизированного управления и другие детали и узлы, необходимые для выполнения функций компримирования и жизнеобеспечения. Станция изготавливается в различных климатических исполнениях по ГОСТ 15150 и работоспособна в интервале температур окружающего воздуха от минус 60 °С до плюс 45 °С

Попутный газ из подводящего трубопровода под избыточным давлением от 0,008 0,7 МПа (от 0,08 кгс/см2 до 7 кгс/см2) с температурой 0…+35 ºС поступает в установку через заглушку по-воротную ЗП1, проходит через затвор дисковый с ручным приводов ЗД1, технологический фильтр Ф1, затвор дисковый ЗД2 с пневмоприводом П2 и поступает в сепаратор С, где отделяется сконден-сировавшаяся часть газа, капельная влага и оставшиеся механические примеси. После сепаратора газ поступает в цилиндры первой ступени компрессора, где сжимается до давления не более 0,32 МПа (3,2 кгс/см2), и с температурой 100…115 ºС через буферную емкость Е1 подается а газоохла-дитель первой ступени ГО1. Охлажденный до 20..50 ºС газ поступает во влагомаслоотделитель пер-вой ступени ВМО1, где очищается от капельной влаги, сконденсировавшейся в газоохладителе, и поступает цилиндры второй ступени. Сжатый до конечного давления не более 0,7 МПа (7,0 кгс/см2) газ охлаждается в газоохладителе ГО2 от 100…132 ºС до 30…60

МБКУ (ПКС) и ПАКС широко используются для: - утилизации попутного нефтяного газа; - закачки газа, воздуха или азота в газопроводы и емкостное оборудование для подготовки к ремонтам или испытания их на герметичность; - перекачки (эвакуации) газа из аварийных участков газопроводов; - создания подпора для работы другого компрессорного оборудования (компрессоры предварительного сжатия); - сжатия и подачи топливного газа для питания газотурбинных приводов; - производства, сжатия и перекачки газообразного азота (ПАКС). - обеспечения безопасности при бурении, освоении, интенсификации, ремонте газовых и нефтяных скважин; - взрывопожаробезопасности при газлифтном способе добычи нефти и запуске скважин, а та же при вскрытии продуктовых газо-нефтеносных пластов; транспортировки, перевалки и хранения углеводородов (для поддержания заданного давления в резервуарах с нефтью и газом; для высвобождения и очистки технологических емкостей, как передвижных, так и стационарных.

Данная установка осушки работает следующим образом. При включении АГНКС включается электронагреватель масла мощностью 10 кВт, предназначенный для нагрева газа регенерации. В нем (при включенной регенерации) в автоматическом режиме включением и выключением ТЭНов поддерживается температура 130..160 °С. Сжатый в компрессоре газ с давлением до 250 кгс/см2 после влагомаслоотделителя поступает в один из двух адсорберов, где происходит его осушка до влагосодержания не более 0,009 г/нм3, а потом через клапан поддержания давления подается на заправочные колонки. Часть осушенного газа (до 50-70 м3/час) после дросселирования до давления, близкого к давлению на входе в станцию, нагревается в электронагреваетеле и поступает во второй адсорбер для регенерации адсорбента. После адсорбера газ регенерации поступает на вход компрессора. Цикл осушки газа в одном адсорбере продолжается 8 часов. После истечения этого времени происходит переключение газа на второй адсорбер.